Sistemul SIS este conceput pentru a oferi securitate și fiabilitate excepționale în medii periculoase. Acesta asigură funcționarea în siguranță a proceselor industriale prin detectarea unor condiții nesigure și luând automat acțiuni corective, minimizând astfel riscurile. Caracteristicile cheie includ monitorizarea în timp real, proiectele de siguranță a eșecului și redundanța pentru a îmbunătăți integritatea sistemului. SIS este conform standardelor de siguranță a industriei, asigurând performanțe robuste în diferite scenarii operaționale. Aplicațiile sale se întind pe industrii precum petrol și gaze, fabricarea chimică și generarea de energie electrică, unde siguranța este primordială. Prin integrarea cu sistemele de control existente, SIS nu numai că îmbunătățește siguranța, dar îmbunătățește și eficiența operațională generală, ceea ce o face o componentă esențială pentru protejarea personalului și a echipamentelor în medii cu risc ridicat.
1.Concept
SIS este un sistem instrumentat în siguranță, numit după definiția sistemului de control al sistemului de siguranță de către American Instrument Association (ISA). De asemenea, numit Sistemul de interblocare a siguranței SISTEMULUI DE SIGURANȚĂ (SIS) sau sistemul de protecție a instrumentelor (IPS), sistemul instrumentat de siguranță se referă la un sistem care poate realiza una sau mai multe funcții de siguranță. Utilizat pentru a monitoriza funcționarea dispozitivelor de producție sau a unităților independente. Dacă procesul de producție depășește gama de operare sigură, acesta poate fi pus într -o stare sigură pentru a se asigura că dispozitivul sau unitatea independentă are un anumit grad de siguranță. Sistemul de siguranță este diferit de interblocarea procesului de control al lotului, controlul secvenței și controlul procesului. Atunci când variabilele de proces (temperatură, presiune, debit, nivel de lichid etc.) depășesc limita, defecțiunea echipamentului mecanic, defecțiunea sistemului sau întreruperea energiei, sistemul instrumentat de siguranță automat (manual, dacă este necesar), finalizează acțiunea prestabilită, astfel încât operatorii și dispozitivele de proces să fie într -o stare sigură. Sistemul SIS poate fi utilizat pentru a implementa un sistem de control pentru una sau mai multe funcții ale instrumentului de siguranță. În principal pentru părțile de alarmă și interblocarea sistemului de control al fabricii, implementarea acțiunilor de alarmă sau reglarea sau oprirea controlului asupra rezultatelor de detectare în sistemul de control este o componentă importantă a controlului automat în fabrici și întreprinderi.
2. Compoziția sistemului
Sistemul instrumentat de siguranță constă în principal din unitatea de măsurare, unitatea de control logic și unitatea de execuție, împreună cu software -ul corespunzător. De obicei, există cerințe de comunicare cu sistemul de bază de control al procesului (cum ar fi sistemul DCS), care formează împreună sistemul de control al instrumentului de proces al dispozitivului de producție.
2.2 Nivel de integritate
Nivelul de integritate a siguranței este un „limbaj standard” internațional, care are ca scop împărțirea cerințelor la nivel de siguranță ale fiecărei bucle de instrumente de siguranță în unitatea de proces într -un mod simplu. Este un indicator important de siguranță care trebuie urmat în proiectarea sistemelor SIS.
Conform standardului IEC, acesta este împărțit în SIL1-SIL4 de la scăzut la înalt, SIL1-SIL3 de la ISA 84.01 și AK1-AI8 de la scăzut la mare conform DIN V VDE0804. Relația corespunzătoare dintre ei este următoarea.
Nivel de integritate a siguranței
2.3 Ciclul de viață al siguranței
Ciclul de viață al siguranței sistemului instrumentat de siguranță este, de asemenea, un concept foarte important. Pentru a asigura producția și funcționarea în siguranță a unității de proces, nu numai sistemul de control adecvat ar trebui să fie selectat, dar, de asemenea, există cerințe stricte pentru evaluarea riscurilor procesului, clasificarea buclei de siguranță și întreținerea și gestionarea sistemului de control. Întregul ciclu de viață de siguranță al sistemului SIS poate fi împărțit în trei etape: analiză, implementare inginerească și funcționare și întreținere. În stadiul de analiză, ar trebui identificate pericole potențiale ale procesului, iar consecințele și posibilitățile acestora ar trebui analizate pentru a determina riscurile procesului și cerințele necesare de reducere a riscurilor. În faza de implementare a proiectului, principalele sarcini sunt finalizarea proiectării inginerești, a selecției instrumentelor, a configurației hardware, a configurației software și a integrării sistemului SIS, precum și de instruire pentru personalul de operare și întreținere, instalarea și depanarea SIS și verificarea de siguranță a SIS. Faza de operare și întreținere are cel mai lung interval de timp pe întregul ciclu de viață al siguranței, inclusiv funcționarea și întreținerea, modificarea și dezactivarea SIS.
După proiectarea și selecția sistemului SIS, probabilitatea de eșec periculoasă sau frecvența de eșec periculoasă a funcției instrumentului de siguranță se calculează în funcție de datele de fiabilitate și modul de funcționare pentru a evalua dacă îndeplinește cerințele funcționale de siguranță ale instrumentului de siguranță țintă. Aceasta este o legătură importantă pentru a asigura reducerea necesară a riscului și siguranța funcțională și siguranța funcțională a instrumentelor. În același timp, după funcționarea SIS, întreținerea de rutină, gestionarea modificărilor, inspecția periodică și testarea, auditul de siguranță funcțională etc. sunt, de asemenea, lucrările de bază ale siguranței funcționale.
