De ce industria alimentară trebuie să folosească manometre de presiune cu diafragmă rezistente la temperaturi ridicate？

Diafragma rezistentă la temperatură ridicată Ecartamentul de presiune este un instrument precis de măsurare a presiunii special conceput pentru industriile cu cerințe de igienă extrem de stricte, cum ar fi alimente, produse farmaceutice și biotehnologie. Acesta combină funcțiile de măsurare ale calibrelor de presiune obișnuite cu caracteristicile igienice, rezistente la coroziune și rezistente la temperaturi ridicate ale sistemului de etanșare a diafragmei.
Structura de miez implică instalarea unui sistem de etanșare a diafragmei (cunoscut în mod obișnuit ca „clemă diafragmă” sau „flanșă”) între gabaritul de presiune obișnuit și mediul măsurat. Presiunea este transmisă printr-un lichid de etanșare numit „lichid de umplere” (cum ar fi uleiul de silicon), astfel încât mediile alimentare corozive, vâscoase sau cu temperaturi ridicate nu contactează direct elementele sensibile (tubul Bourdon) ale ecartamentului de presiune, protejând astfel instrumentul și asigurând exactitatea și igiena măsurării.

În industria alimentelor, băuturilor, farmaceutice și bioingineriei, aceste tipuri de indicatoare de presiune sunt denumite în mod obișnuit „indicatoare de presiune diafragmă igienică” sau „calibre de presiune sterilă cu diafragmă”.

Cerințe speciale pentru calibrele de presiune diafragme utilizate în industria alimentară
În plus față de funcțiile de bază ale rezistenței și izolării la temperaturi ridicate, cerințele de bază ale industriei alimentare sunt: ​​igiena, curățarea ușoară, anti-contaminarea și rezistența la coroziune (inclusiv rezistența la coroziunea agentului de curățare).

1 ， design și caracteristici de bază

Design sanitar ：
· Fără proiectare a spotului orb: punctele de conectare dintre instrument și conducte sau rezervoare trebuie să fie netede și neobstrucționate, fără depresiuni sau lacune care să poată acumula materiale sau să crească bacterii.
· Finisare a suprafeței: Toate părțile în contact cu materialul (în special diafragma și conectorii) trebuie să fie supuse unei lustruiri de înaltă precizie, necesitând de obicei o valoare RA de ≤ 0,8 μm sau chiar ≤ 0,4 μm pentru un efect asemănător oglinzii. Acest lucru nu numai că facilitează curățarea, ci și previne atașarea bacteriană.
· Curățarea deschisă (CIP-curat în loc): Instrumentul trebuie să fie capabil să reziste la procesele de curățare la fața locului (CIP) și sterilizare la fața locului (SIP-Sterilize-in-Place). Acest lucru înseamnă că trebuie să poată rezista impactului repetat al agenților de curățare la temperaturi ridicate și presiuni ridicate (cum ar fi sodă caustică, soluții acide), apă caldă și abur.

2 ， cerințe materiale

· Material diafragm: Materialul preferat este oțel inoxidabil 316L. Pentru alimentele extrem de corozive (cum ar fi sucurile de fructe, băuturile acide, soluțiile de sare etc.), Hastelloy C276 poate fi selectat sau o acoperire PTFE (politetrafluoroetilen) poate fi aplicată pe suprafața 316L pentru a asigura inertitatea absolută și pentru a preveni orice reacție cu alimentele sau contaminarea produsului.
· Materialul pieselor de conectare: de asemenea, 316L oțel inoxidabil
· Umplerea lichidului: Uleiul de silicon de calitate alimentară sau uleiul de fluor trebuie utilizat pentru a se asigura că, chiar și în situații extreme, cum ar fi ruperea diafragmei, lichidul de umplere nu va reprezenta o amenințare de siguranță pentru produs.

3 ， Interfață standard

Pentru demontare rapidă, asamblare și curățare, conexiunea filetată comună nu este de obicei adoptată, dar se folosește interfața de instalare rapidă recunoscută la nivel internațional. Cele mai frecvente sunt:
· Conexiune de prindere: cum ar fi standardul DIN 11851.
· Conexiune filetată: cum ar fi standardul SMS.
· Asamblare rapidă standard internațională (conexiune tri-clamp): cum ar fi standardul ISO 2852 (cel mai des utilizat), este conectat printr-o clemă și două inele de etanșare, iar demontarea și curățarea sunt foarte convenabile.

4 ， scenarii tipice de aplicare
· Sistem CIP/SIP: Monitorizează presiunea agenților de curățare a apei calde, a aburului și a substanțelor chimice în timpul proceselor de curățare și sterilizare.
· Rezervor de fermentare/vas de reacție: Monitorizați presiunea în timpul procesului de fermentare, menținând în același timp un mediu steril.
· Echipamente de umplere: Măsurați presiunea asupra liniilor de umplere pentru bere, băuturi, lapte etc.
· Conducta de prelucrare a alimentelor: monitorizarea presiunii pentru conductele care transportă materiale vâscoase sau corozive, cum ar fi gem, sirop, ulei și produse lactate.
· Echipamente de distilare și extracție: Monitorizați presiunea aburului la temperaturi ridicate.

Ghid de selecție (pentru industria alimentară)
Când selectați un model pentru industria alimentară, vă rugăm să vă asigurați că trebuie să lăsați următoarele puncte pentru furnizor:
· Proprietăți medii: Ce fel de material alimentar este în mod specific? Care este valoarea pH -ului și vâscozitatea sucurilor, laptelui, sosului de soia, berii etc.
· Temperatura procesului: Care este temperatura normală a materialului? Care este temperatura maximă în timpul CIP/SIP? Temperatura aburului de SIP atinge adesea peste 130 ℃.
· Interval de presiune: Intervalul necesar.
· Metoda conexiunii: Confirmați standardul de interfață dispozitiv (cel mai important!) "Este Tri-Clamp (ISO 2852), DIN 11851 sau altceva?
· Cerință materială: 316L este de obicei implicit. Când există media corozivă specială, este esențial să solicitați acoperire PTFE sau aliaj HASTELLOY.
· Cerințe de certificare: Sunt necesare certificări specifice ale industriei? Cum ar fi certificarea 3-A (un standard comun pentru industria alimentară și a drogurilor din Statele Unite) sau Certificarea EHEDG (European Sanitary Engineering Design), etc.

Rezumat:

În rezumat: Atunci când alegeți indicatoarele de presiune a diafragmei pentru industria alimentară, „igiena” este cea mai importantă considerație. Ceea ce căutați nu este doar un ecartament de presiune care poate rezista la temperaturi ridicate, ci mai degrabă o componentă cheie care se poate integra într -un sistem de producție sterilă, este ușor de curățat bine și nu contaminează produsele. Când faceți o achiziție, asigurați-vă că alegeți mărci și furnizori cu experiență în proiectarea și fabricarea produselor la nivel de igienă.
Dacă aveți scenarii de aplicație specifice sau întrebări de selecție, puteți oferi mai multe informații și vă pot oferi sugestii mai detaliate